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泵常見故障發(fā)生的原因

更新時(shí)間:2024-12-27點(diǎn)擊次數(shù):1019



泵在運(yùn)行過(guò)程中,可通過(guò)觀察或監(jiān)控泵的流量提供有力支撐、聲音方案、震動(dòng)應用的因素之一、溫度、電流近年來、電氣保護(hù)元件跳匣應用情況、 控制器報(bào)警等方式對(duì)泵的可能故障進(jìn)行預(yù)判。


泵的故障預(yù)判處理應(yīng)堅(jiān)持先預(yù)判創新的技術、再現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設計能力、后處理的原則。


1有序推進、流量大幅降低


若泵流量大幅降低(降低超過(guò)正常值的20%)適應性,可按如下逐項(xiàng)排查顯著,并采取相應(yīng)措施。


  • a) 泵岀水管道閥門未開啟或堵塞:可開啟閥門或疏通管道更優美。
  • b) 泵吸水高度超標(biāo):降低泵的安裝高度或更換吸程大的泵需求。
  • c) 吸水管、底閥漏氣:修復(fù)或更換吸水管更為一致、底閥有所應。
  • d) 底閥淹沒深度不足:底閥淹沒深度宜大于進(jìn)水管直徑的1.5倍,不足時(shí)應(yīng)加大入水深度面向。
  • e) 蝸殼氣蝕或磨蝕穿孔:更換蝸殼。
  • f) 葉輪堵塞或密封環(huán)磨蝕:清理堵塞葉輪或更換磨蝕葉輪密封環(huán)空間廣闊。
  • g) 進(jìn)水端耐磨環(huán)磨損或脫落:磨損超過(guò)說(shuō)明書要求時(shí)應(yīng)更換耐磨環(huán)合作關系,耐磨環(huán)脫落應(yīng)重新安裝。
  • h) 泵軸研學體驗、軸承結構不合理、減漏環(huán)腐蝕嚴(yán)重:更換腐蝕嚴(yán)重部件。
  • i) 葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤:調(diào)整電機(jī)接線深刻內涵。
  • j) 電機(jī)掃膛:更換軸承或電機(jī)競爭力。
  • k) 并聯(lián)泵止回閥故障:更換止回閥。


2逐步改善、無(wú)流量
1特點、檢查電源是否通電,若電源不通電應(yīng)重新接電落實落細。
2意見征詢、檢查繼電器、接觸器能否有效動(dòng)作實現了超越,若不能有效動(dòng)作發揮重要帶動作用,更換損壞的繼電器或接觸器。電源正 常但泵無(wú)法重啟時(shí)確定性,應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項(xiàng)排查明確了方向,并采取相應(yīng)措施。


  • a) 填料過(guò)緊或葉輪堵塞:放松填料或疏通引水槽意料之外。
  • b) 葉輪必然趨勢、軸承、減漏環(huán)卡住或銹蝕:拆開泵體清除雜物或除銹處理橋梁作用。
  • c) 泵主軸彎曲:拆下泵軸進(jìn)行校正或更換泵軸重要方式。
  • d) 防水電纜破損:裁剪電纜破損段并重接或更換破損電纜。
  • e) 電源線接線處密封或防水不良:在修復(fù)或更換進(jìn)水影響部件后相貫通,重新密封增產。
  • f) 機(jī)械密封磨損嚴(yán)重:在修復(fù)或更換進(jìn)水所影響部件后脫穎而出,更換機(jī)械密封。
  • g)O型密封磨損嚴(yán)重:在修復(fù)或更換進(jìn)水所影響部件后的方法,更換O型密封圈積極影響。
  • h) 密封處螺栓未擰緊:在修復(fù)或更換進(jìn)水所影響部件后,重新擰緊螺栓生產創效。
  • i) 電機(jī)絕緣電阻過(guò)低:絕緣電阻不合要求時(shí)進一步提升,干燥電機(jī)、重新浸泡絕緣漆緊密協作、重新繞制電機(jī)線圈或 更換電機(jī)提供有力支撐。
  • j) 三相泵的三相電源接線故障:可按以下進(jìn)行檢查,并重新接線:1)檢查電纜線是否接觸不良;2) 檢查電源和電機(jī)是否缺相越來越重要;3) 檢查電源三相電壓、電流平衡情況優化上下。



3改革創新、電源正常且泵可以重啟,但仍無(wú)流量時(shí)發揮重要作用,應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項(xiàng)排查自行開發,并采取相應(yīng)措施。


  • a) 泵體和吸水管未灌滿輸送介質(zhì):排除底閥故障并灌滿輸送介質(zhì)取得顯著成效。
  • b)動(dòng)水位低于泵進(jìn)水管:降低泵的安裝位置或提高動(dòng)水位節點,待動(dòng)水位高于進(jìn)水管再啟動(dòng)泵。
  • c) 吸水管破裂:修補(bǔ)或更換吸水管要求。
  • d) 并聯(lián)泵止回閥故障:更換止回閥。

2、聲音預(yù)判

泵運(yùn)行過(guò)程噪音或異響長足發展,應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項(xiàng)排查紮實做,并采取相應(yīng)措施。
  • a) 電機(jī)滾珠軸承損壞或卡頓:更換電機(jī)滾珠軸承規模設備。
  • b) 泵軸承損壞或葉輪卡死:更換軸承或清理葉輪異物支撐作用。
  • c) 水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等:矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整水泵與電機(jī)的相對(duì)位置至關重要。
  • d) 安裝不牢或水泵安裝過(guò)高:調(diào)穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度著力提升。
  • e) 進(jìn)水井液位過(guò)低:調(diào)節(jié)進(jìn)水液位。
  • f) 吸入口堵塞:疏通泵體吸入口異物建設項目。

3動手能力、震動(dòng)預(yù)判

1、泵體震動(dòng)異常故障原因主要分為機(jī)械原因和水力原因傳遞。


2充分、機(jī)械原因可按如下逐項(xiàng)排查過程,并采取相應(yīng)措施。


  • a) 泵葉輪或軸承受異物卡阻:清理異物融合。
  • b) 泵葉輪或電機(jī)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均勻:應(yīng)更換葉輪或電機(jī)進一步完善。
  • c) 泵主軸與電機(jī)軸出現(xiàn)偏離:將泵主軸和電動(dòng)機(jī)軸調(diào)整至同心。
  • d) 聯(lián)軸器的螺栓間距不合格:調(diào)整聯(lián)軸器間的間隙提升。
  • e) 主軸轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速:調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速影響。
  • f) 泵主軸出現(xiàn)彎曲,轉(zhuǎn)動(dòng)部位與襯套及軸瓦出現(xiàn)碰觸競爭力,導(dǎo)致泵軸偏轉(zhuǎn):更換異常部件製高點項目。
  • g) 基礎(chǔ)底座不結(jié)實(shí)或螺栓不緊固:加固基礎(chǔ)底座及加固螺栓。
  • h) 水泵震動(dòng)頻率與管道震動(dòng)頻率接近而產(chǎn)生共振:可對(duì)管道進(jìn)行加固的過程中。


3物聯與互聯、水力原因可按如下逐項(xiàng)排查,并采取相應(yīng)措施延伸。


  • a)汽蝕引發(fā)振動(dòng):可更換高吸程泵。
  • b) 水流撞擊隔舌以及導(dǎo)葉前緣引發(fā)振動(dòng):調(diào)整葉輪出口與泵蝸殼隔舌或是導(dǎo)葉前緣的距離要求。
  • c) 水井液位過(guò)低或泵吸入口堵塞:調(diào)節(jié)進(jìn)水液位或疏通泵體吸入口異物開展面對面。
  • d) 喘振現(xiàn)象:根據(jù)泵的說(shuō)明書要求進(jìn)行處置。

4不斷發展、溫度預(yù)判

泵體溫度過(guò)高便利性,可按如下逐項(xiàng)排查,并采取相應(yīng)措施非常重要。
  • a) 軸承磨損或卡頓:添加潤(rùn)滑油劑或更換軸承實事求是。
  • b) 軸承或電機(jī)過(guò)載:降低運(yùn)行功率或更換更大功率水泵。
  • c) 缺少輸送介質(zhì):確保泵體前后閥門打開行動力,保障足夠輸送介質(zhì)高度結構。

5、電流預(yù)判

電流異常時(shí)落到實處,應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項(xiàng)排查效果,并采取相應(yīng)措施。
  • a)工況異常:核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)工況營造一處,更換或調(diào)整不合工況設(shè)施服務水平。
  • b) 軸承異常:檢查維修或更換軸承。
  • c)轉(zhuǎn)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速:檢查電路電壓保供,降低泵轉(zhuǎn)速能力建設。
  • d)聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲:校正或更換泵軸。
  • e)有雜物堵塞:清理雜物技術創新。
  • f)電機(jī)滾珠軸承損壞:更換電機(jī)的滾珠軸承醒悟。
  • g)水泵揚(yáng)程采用不當(dāng):更換揚(yáng)程合適的水泵進行部署。


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