如果從軸承損壞癥狀表象分析具體原因

更新時間：2025-01-02

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搞電機售后服務(wù)的朋友CC與Ms.參小聚時提到有一臺電機組織了，客戶反映手盤時有點卡澀、投入運行后軸承溫度穩(wěn)不下來積極性，返廠抽芯后卻找不到有任何缺陷安全鏈。Ms.參建議更換軸承試試看行業分類，結(jié)果一切正常。

事后CC將換下來的軸承清洗干凈更合理，發(fā)現(xiàn)軸承滾動體及滾道有明顯不規(guī)則碾壓暗痕有序推進，應(yīng)該屬于意外因素疲勞損傷。依朋友CC多年售后服務(wù)的經(jīng)驗顯著，類似這種軸承損傷情況深入開展，一般只需要更換新軸承多能解決問題，但同時必須弄清楚損傷癥狀及解決方法需求。

大多數(shù)軸承問題，更換軸承一般總能受到效果更為一致。然而若認為如此簡單處理就可以了，那就大錯特錯了堅定不移，須先定性損傷癥狀落地生根、弄清原因。

軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時技術的開發，軸承內(nèi)圈和外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象成效與經驗。導(dǎo)致該問題的原因主要包括：

●載荷過大、安裝不良健康發展；

●力矩載荷異物侵入提供了有力支撐、進水；

●潤滑不良堅實基礎、潤滑劑不合適積極、軸承游隙不適當；

●軸承室精度不好前景，軸承室的剛性不均經驗；

●軸的撓度大；

●生銹長效機製、侵蝕點進一步意見、擦傷和壓痕等表面變形

軸承表面呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，如前述小C接手處置的一臺軸承卡澀的故障電機案例等地。暗面上由表面往里有多條深至5-10微米的微小裂縫集聚，并在大范圍內(nèi)發(fā)生微小脫落。

導(dǎo)致該問題的主要原因包括：

●潤滑劑不合適大大提高；

●異物進入了潤滑脂內(nèi)新的動力；

●潤滑劑不良造成表面粗糙；

●配對滾動零件的表面粗糙度不符合要求調整推進。

所謂卡傷是由于在滑動面上產(chǎn)生的部分微小燒傷導(dǎo)致軸承表面損傷必然趨勢。在滑道面、滾動面圓周方向出現(xiàn)線狀傷痕（搓板紋）橋梁作用。

滾子端面的擺線狀傷痕文化價值、靠近滾子端面的軸環(huán)面卡傷。其主要原因：

● 過大載荷講故事、過大預(yù)壓單產提升；

● 潤滑不良。異物咬入置之不顧；

● 內(nèi)圈外圈的傾斜多樣性、軸的撓度；

● 軸試驗、軸承室的精度不良規模。

所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部施加過大沖擊力或過大載荷而導(dǎo)致一小部分斷裂數字化；原因可能是：

●安裝時受到了打擊；

●載荷過大作用；

●跌落或使用不良開展攻關合作。

所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產(chǎn)生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用，將會出現(xiàn)裂紋甚至是裂縫情況正常。主要原因包括：

● 過大過盈量；

● 受到過大載荷或沖擊載荷聯動。

● 表面剝離問題加劇改革創新。

軸承內(nèi)咬入金屬小粉末或其他異物等，導(dǎo)致在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生凹痕發揮重要作用。由于安裝等時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面模樣。原因是金屬粉末等異物咬入取得顯著成效，組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。

在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕數據顯示。原因是軸承潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入責任；由于空氣中的水分而結(jié)露導(dǎo)致潤滑不良。

所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面實現、滾子端面持續向好、軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。原因是：

● 由于異物侵入，生銹組合運用、電蝕（軸電流）引起的問題加劇高質量；

● 潤滑不良研究與應用；

● 由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。

基于以上對損傷癥狀及其原因分析迎難而上，應(yīng)采取以下應(yīng)對措施：

●加強軸承密封措施有效保障，避免異物侵入；

●潤滑選用須按電機實際運行工況慎重選用并驗證后再批量使用更高效；

●潤滑系統(tǒng)應(yīng)能有效防止油脂流失稍有不慎，將不可避免的振動油脂流動和甩油環(huán)離心作用規(guī)劃為循環(huán)系統(tǒng)，使油脂流失與自我補充相互平衡；

●避免軸電流電蝕與振動激發(fā)的沖擊載荷全面協議；

●軸承圈與軸、端蓋軸承室配合的松緊程度嚴格把控堅持先行。

●更換有缺陷的軸承相結合。

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