儀表調(diào)節(jié)閥口徑的計(jì)算與選擇

更新時(shí)間：2023-12-28

點(diǎn)擊次數(shù)：747

計(jì)算調(diào)節(jié)閥口徑需要確定計(jì)算流量、確定計(jì)算差壓、計(jì)算流通能力、選擇流通能力有序推進、驗(yàn)算和確定調(diào)節(jié)閥口徑這六步驟，今天給大家分享調(diào)節(jié)閥口徑選擇的相關(guān)知識(shí)。

流通能力是選擇調(diào)節(jié)閥口徑的主要依據(jù)。為了能正確計(jì)算流通能力，首先必須合理確定調(diào)節(jié)閥的流量和壓差的數(shù)值意見征詢。通常把代入流通能力計(jì)算公式的流量和壓差稱為計(jì)算流量和計(jì)算壓差組成部分。

計(jì)算流量是指通過(guò)調(diào)節(jié)閥的最大流量。流量值應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力集聚、對(duì)象負(fù)荷的變化高效化、操作條件變化以及系統(tǒng)的控制品質(zhì)等因素綜合考慮、合理確定新的動力。但有兩種傾向應(yīng)避免：一是過(guò)多考慮余量完成的事情，使閥門口徑選得過(guò)大，這不但造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)為產業發展，而且將使閥門經(jīng)常處于小開度工作研究成果，從而使可控比減小，控制性能變壞可以使用，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹫袷巸蓚€角度入手，從而大大降低了調(diào)節(jié)閥的壽命；二是只考慮眼前生產(chǎn)廣泛認同，片面強(qiáng)調(diào)控制質(zhì)量進入當下，以致當(dāng)生產(chǎn)力略有提高時(shí)，控制閥就不能適應(yīng)服務好，被迫更換首次。

計(jì)算流量也可以參考泵和壓縮機(jī)等流體輸送機(jī)械的能力來(lái)確定。有時(shí)效高化，綜合多種方法來(lái)確定生產效率。

計(jì)算壓差是指調(diào)節(jié)閥閥全開，流量最大時(shí)調(diào)節(jié)閥上的壓差。確定計(jì)算壓差時(shí)必須兼顧控制性能和動(dòng)力消耗兩方面競爭激烈。閥上的壓差占整個(gè)系統(tǒng)壓差的比值越大投入力度，調(diào)節(jié)閥流量特性的畸變?cè)叫。刂菩阅芫驮侥艿玫奖ＷC越來越重要。但閥前后壓差越大切實把製度，所消耗的動(dòng)力越多。

計(jì)算壓差主要是根據(jù)工藝管路改革創新、設(shè)備等組成的系統(tǒng)壓差大小及變化情況來(lái)選擇最新，其步驟如下：

①把調(diào)節(jié)閥前后距離最近的、壓力基本穩(wěn)定的兩個(gè)設(shè)備作為系統(tǒng)的計(jì)算范圍自行開發。

②在最大流量條件下模樣，分別計(jì)算系統(tǒng)內(nèi)各項(xiàng)局部阻力(調(diào)節(jié)閥除外)所引起的壓力損失△PF，再求出它們的總和Σ△PF處理方法。

③選擇S值數據顯示。S值應(yīng)為調(diào)節(jié)閥全開時(shí)控制閥上壓差△PV和系統(tǒng)總的壓力損失之比，即S=△PV÷(△PV+Σ△PF)建立和完善，常選S=0.3-0.5特征更加明顯。但某些系統(tǒng)，即使S值小于0.3時(shí)仍能滿足控制性能的要求啟用。對(duì)于高壓系統(tǒng)，為了降低動(dòng)力消耗，也可降低到S=0.15活動上。對(duì)于氣體介質(zhì)達到，因?yàn)樽枇p失較小，調(diào)節(jié)閥上的壓差所占的分量較大大型，所以一般S值都大于0.5的可能性。但在低壓及真空系統(tǒng)中，由于允許壓力損失較小不可缺少，所以S仍以0.3-0.5為宜系列。

④按已求出的Σ△PF及選定的S值，利用公式S=△PV÷(△PV+Σ△PF)可求取調(diào)節(jié)閥計(jì)算壓差△PV=SΣ△PF÷(1-S)服務為一體。

考慮到系統(tǒng)設(shè)備中靜壓經(jīng)常波動(dòng)方案，會(huì)影響閥門上壓差的變化，使S值進(jìn)一步下降相互配合。如鍋爐給水控制系統(tǒng)中統籌發展，計(jì)算壓差應(yīng)增加系統(tǒng)設(shè)備靜壓(設(shè)鍋爐額定靜壓為P)的5%-10%，即△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P積極回應。

調(diào)節(jié)閥上的壓差增加固然對(duì)控制有利影響，但是過(guò)大的壓差有可能使調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。在確定計(jì)算壓差時(shí)還應(yīng)考慮不產(chǎn)生汽蝕。

計(jì)算流量製高點項目、計(jì)算壓差確定之后的必然要求，應(yīng)作調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)開度和可控比的驗(yàn)算。

①調(diào)節(jié)閥開度的驗(yàn)算

一般最大流量下調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)在90%左右提高，最小流量下調(diào)節(jié)閥的開度不小于10%發展基礎。開度驗(yàn)算時(shí)必須考慮理想的調(diào)節(jié)閥流量特性和工作條件。下面給出兩種常用流量特性的調(diào)節(jié)閥在工作條件下(串聯(lián)管道)的開度驗(yàn)算公式有很大提升空間。

直線特性調(diào)節(jié)閥開度：

等百分比調(diào)節(jié)閥開度：

式中k為流量qi處的閥門開度；qi為被驗(yàn)算開度處的流量，m3/h認為；r為介質(zhì)密度，kg/m3國際要求。

②可控比的驗(yàn)算

目前紮實，我國(guó)統(tǒng)一設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)閥，其理想可控比R一般均為30新趨勢，但在使用時(shí)受最大開度和最小開度的限制可能性更大，一般會(huì)使可控比下降到10左右。在串聯(lián)管道情況下新體系，實(shí)際可控比Rc=R√S使命責任。因此，按下面的公式Rc=10√S進(jìn)行可控比驗(yàn)算,若Rc＞qmax/qmin時(shí)搖籃，則所選調(diào)節(jié)閥符合要求持續創新。否則，必須改變調(diào)節(jié)閥的S數(shù)值使用，可采取增加系統(tǒng)壓力或采用兩個(gè)控制閥(降低S數(shù)值)分析，進(jìn)行分程控制的方法來(lái)滿足可控比要求。

綜上所述不難發現，根據(jù)工藝所提供的數(shù)據(jù)確定調(diào)節(jié)閥口徑的步驟為：

①確定計(jì)算流量：根據(jù)生產(chǎn)能力合規意識、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)狀況，確定計(jì)算流量qmax和qmin推動。

②確定計(jì)算壓差：根據(jù)所選定的流量特性和系統(tǒng)特性選定S值協調機製，然后決定計(jì)算壓差。

③計(jì)算流通能力：根據(jù)已決定的計(jì)算流量和計(jì)算壓差基本情況，求最大流量時(shí)的流通能力Cmax體驗區。

④選擇流通能力C：根據(jù)已求得的Cmax在所選用的產(chǎn)品型式的標(biāo)準(zhǔn)系列中，選取大于Cmax且與其接近的那一檔C值品質。

⑤驗(yàn)算：驗(yàn)算控制閥開度和可控比提供了遵循。

⑥確定控制閥口徑：驗(yàn)算合格后，根據(jù)流通能力C值決定控制閥的公稱直徑和閥座直徑。

上一篇：感應(yīng)電機(jī)和串激電機(jī)的區(qū)別
下一篇：電機(jī)轉(zhuǎn)速概念詳解